某加油站在业务人员不在位的情况下，随意借用不懂业务的警卫战士顶班作业，组织汽车油罐车卸油。作业人员在作业前没有测量，对接收油罐空容量心中无数。工作时不坚守岗位，致使现场失控达30分钟，造成溢油事故的发生。随后两名作业人员进入罐室（地下室）查看情况发生火灾爆炸，造成2人中度烧伤。6个25立方米罐和2台加油机被烧毁。

事故原因：

1） 作业人员对接收油罐不测量，卸油时不坚守岗位严密观察作业情况，造成油罐溢油。
2） 蒸发的油气充满罐室，油料员（穿着化纤衣服）进入罐室，人体静电放电，引燃爆炸性混和气体，发生火灾爆炸。

事故教训：

3） 在业务人员不在位的情况下，随意借用不懂业务的警卫战士顶班作业。油料业务人员必须经过专业培训，持证上岗，但该单位现场的管理人 员没有重视和落实。
4） 作业前没有测量，对接收空油罐容量即时记录装置。
5） 工作时不坚守岗位，严密监察作业情况，导致溢油事故。作业人员不按照规定穿着防静电服，致使人体静电放电。……

编者点评：很严重的一起事故！原因分析出来吓死人。为啥——制度基本没有得到"落实过"，只是一张纸而已？一个加油站，一般不会专门配个安全员，但会有人兼职负责安全。如果没有以前的习惯：警卫知道自己没证不会自己主动顶班、作业员不会穿错衣服还继续工作；如果当初有班组长参与，液位记录、加注过程监督怎么都应是必须吧？如果以前的记录不是乱编乱造的，那么边作业边记录，又怎么出现这种情况？
可以说：整个班组都靠不住：班长不知道平时怎样要求员工？作业员不知道平时怎样工作？操作流程不知道平时怎样执行？典型的靠不住。
你说，这些事班组长不知道吗？但为啥做不到呢？为啥连这些很低级的错误也会发生呢？

某企业员工上班后，班长组织班组成员召开班前会。
会上班长首先观察每位员工的情绪，防护用品得穿着。
简述了今天要做的主要工作，带领大家一起用KYT的方式进行危险预知的分析，一起确认可能存在的风险和相应的对策。
按照点检表进行班前对设备的点检。
启动设备，开始生产。
班长一面观察设备运行的状况，一面观察人员的工作姿态。
每周班长会和本班的员工讨论一次所存在的不安全行为并确定改进的目标。
对所发现的隐患能及时消除的马上消除，不能立即消除的就上报给生产线管理人员，和与设备等相关部门一起讨论整改措施。
生产线管理人员依据班组对不安全行为的统计报告，对事故隐患的收集分析，归纳出每个月前三类的高发问题，作为本生产线要优先改进解决的安全事项。

编者点评：这多好？一个班前会搞定了许多事——如果，我们能留意到员工的情绪，那么员工的误操作就会少许多；如果每天我们讲到PPE，那么员工PPE的穿戴问题就会少许多；如果我们每天与员工一些点检设备运行，那么带病的设备就会很少出现；如果我们能够立即指出不安全的行为，并且立即消除隐患，那么安全员就可以轻松地去做"领导交给的临时性任务。" 呵呵，这样才是好的班组。将安全管理的工作深入到日常的班组管理之中，让安全规程、日常安全管理事务与早会融合起来，真正做到了。 顺便提一下，KYT是危害预知活动，日企非常流行。有机会，我们专门做一次分享活动。