北京蒸压釜爆炸事故案例分析

2013-4-25 16:31 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 3084 | 评论: 0 | 来自: 互联网

摘要：大量事故分析表明，设备发生爆炸主要原因多为(约占60%～70%)制造质量低劣，特别是焊接质量差。北京西郊烟灰制砖厂蒸压釜爆炸事故就是由于釜盖与釜体连接焊缝几乎全部未焊透，同时还存在严重夹渣、气孔等超标缺陷。

　　1.事故概况

　　1982年10月29日17：05北京市西郊烟灰制砖厂，1#蒸压釜在运行中发生爆炸。蒸压釜釜盖的无折边封头与釜圈焊接的一圈焊缝金属全部断裂，1t重的封头飞出24m，将厂房屋面板打碎成一个18m2的透天洞，落到5t天车的大梁上，且将其砸弯;釜盖上828kg重的支架飞出25m远;蒸压釜爆炸后在气浪的反作用下，使总重155t的釜体(包括内件)后移4～5m;车间内停放的8辆釜车被气浪推出，最远达72m;釜体内三分之一的砖块飞出釜外，最远达190m;7000m2的主厂房玻璃窗全部震碎。爆炸发生时，在釜体前20～50m范围内的职工，6名当即死亡，10名受伤;直接经济损失达34万元。（HSE资讯）

　　2.事故原因分析

　　1)釜盖结构不合理。

　　该蒸压釜的釜体直径2.85m，长25.6m，设计压力1MPa。釜盖采用无折边的球形封头结构，封头与釜体的连接则采用未焊透的角接接头。

　　2)设计图样不符合要求。

　　在设计图样中未按规范标准要求，明确射线探伤的比例和焊缝系数;蒸压釜设计资料中无强度计算书，而且在设计图样中却明确在制造单位不做水压试验。

　　3)焊接质量低劣。

　　焊缝中存在连续气孔、密集性气孔、夹渣等超标缺陷，特别是无折边球形封头与釜盖圈焊缝几乎全部未焊透;16Mn5与35号钢的焊接也未采取合理的焊接工艺，产品未做水压试验。

　　4)使用单位操作不认真。

　　在运行中未进行疏水处理，造成釜内积水，使釜体上下部形成较大的交变温差应力，导致原始裂纹逐渐扩展，造成疲劳断裂。

　　综上所述，封头结构不合理，制造(主要焊接)质量低劣是事故的主要原因。

　　简评上个世纪70年代末、80年代初，正值我国锅炉、压力容器事故高发期。大量事故分析表明，设备发生爆炸主要原因多为(约占60%～70%)制造质量低劣，特别是焊接质量差。北京西郊烟灰制砖厂蒸压釜爆炸事故就是由于釜盖与釜体连接焊缝几乎全部未焊透，同时还存在严重夹渣、气孔等超标缺陷。1979年12月吉林市液化石油气厂球罐爆炸火灾事故也是由于球罐环焊缝质量差而发生的。文化大革命后，为了遏制锅炉、压力容器事故频发势头，锅炉压力容器安全监察机构采取了两大措施，一是加快安全规章的制(修)订进程，《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》等都是在上个世纪80年代初完成的制(修)订工作;二是设备的制造、设计实施许可制度，以防止设备粗制滥造现象的发生。经过对设备制造、设计单位实施许可制度，80年代中期后，因设备制造质量问题而发生的事故率大幅度下降，由60%～70%下降到15%左右，而使用中的问题成为事故发生的主要原因。

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