零灾害是每个工厂提升企业形象，创造价值的前提；是为员工提供舒适、安全的工作环境的基础，特别是杜绝损工灾害的发生是每个EHS人为之努力的方向，公司在全体员工的共同努力下已经连续4年未发生损工事故，这样的成绩也让我们如履薄冰，时时刻刻绷紧安全这根弦，事事将安全想在前，做在前。

首先，我们有系统化的安全培训。把培训狠抓落实到实处，我们对于每名员工都有规定的培训周期、时数，不因为生产忙而缩短培训周期匆忙上岗；每名员工每天作业前都会接受来自主管的安全信息；每名员工都要接受主管的安全认定，才能独立上岗操作。

第二，细化风险调查。危险源是安全工作开展的条件，通过系列的安全活动消除现场存在的风险，每年公司会组织部门、班组进行危险源的识别，做到横向到边，纵向到底，不留死角。对于新改扩建项目我们都要进行风险评估，生产设备需经过危机管理成员确认后方可投入使用。

接着，完善生产设备的安全性。在设备防呆及操作安全性上狠下功夫，公司所有的设备都有预防对策，特别是传动部位都加装了防护罩，始终将人身体的部位隔离在危险区域外。同时我们对设备设置了锁闭功能，确保了每一个维护作业员的安全。

再次，通过细致的安全观察。我们鼓励员工的安全行为作为管理者安全检查、交流的核心内容，我们的管理者每周都会与半数以上的员工进行交流，将企业的安全文化、安全信息传达给员工，表扬员工在作业过程中的安全行为。通过交谈可以发掘隐藏在表象下真正的不安全行为原因，而非以往一贯的压迫式的指出。自从开展这些活动以来，公司的安全行动率从最初的37%上升到了现在的97%。

我们通过前期的“安全4维法（4 ways）”来监控我们安全活动的运行，中期的“项目跟进活动”来跟踪高风险活动的开展，最后通过“安全管理改进预防措施（PRISM）”的评价来管控公司整个安全业绩。

这个问题是每个企业在安全管理上都面临和想解决的问题。

1、我们公司从管理者着手，时时刻刻要给基层员工做表率，为此我们制定了“十项关键安全领导行为”来衡量我们的管理者在日常的工作中是否将“安全第一”落实在了行动上。

2、通过高密度的行为观察来同员工交流，让员工感受到在安全问题上每个人都是专家，同时对安全的行为进行表扬，使员工的行为被认同，让其感受到他们的安全行为会得到回报。

3、通过感知的教育（体感、录像）来让员工了解安全事故发生的原理、导致的后果等等，让其明白只有实施安全作业才能保护自身安全，才能保障家庭幸福。

4、对安全问题的高效反应，特别是员工提出的隐患点，要第一时间同员工讨论确定整改思路，整改的结果也要及时的反馈给你的员工。只要管理者以身作则，时时想安全、事事谈安全，员工的安全行为被认同，相信员工的参与度一定会很高。

SNSG部门在申请人数的时候一方面会提前预估提前申请，另一方面会对试用期或者培训期内离职的人数进行预估，会留大概5%~10% 的余量来申请人员。所以不存在不满培训时数就匆忙上岗的情况。

对于90后员工的培训，我们着重通过座谈会将他们身边发生的安全事例进行分享，一起分析原因，制定对策。观看各种录像（如交通录像、火灾录像等）、危险体感机的体验等方式加深对事故风险的认识。同时部门也会由安全担当负责进行现场已发生的安全事例和安全隐患的讲解，我们希望通过理论和实践相结合的方式来提升他们的安全意识。

从事EHS管理多年来，认为安全管理工作要有“归零”的心态，始终要认为我们做的工作才刚刚开始，要持续改善，安全工作只有起点，没有终点。

我对企业的EHS管理主要有3点个人建议：1、要形成符合自己的安全文化；2、要形成一套安全持续改善的体系；3、要形成安全绩效的追踪体系（不管你是管理者，还是员工）。

而对EHS管理人员有4点个人建议：1、要同各部门保持良好的沟通交流；2、对隐患问题要摈弃发生概率低而放弃改善的不成熟想法，牢记有隐患就会发生事故；3、不要放过任何高风险事件；4、对所有开展的工作要有跟进与确认。