【工业行业生产安全警示】②广东省惠东县华业铸造厂爆炸事故分析

2022-5-13 00:38 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 1317 | 评论: 0 | 来自: ehs

摘要：2月18日，广东省惠东县华业铸造厂发生一起炼钢电炉爆炸事故，造成3人死亡、2人重伤、13人轻微伤。事故当天7时，在发现2号氧枪漏水的情况下，仍继续冶炼。第二炉钢出钢后，发现漏水变大，决定更换氧枪。新氧枪还未到 ...

一、事故发生概况ehs.cn

2月18日，广东省惠东县华业铸造厂发生一起炼钢电炉爆炸事故，造成3人死亡、2人重伤、13人轻微伤。事故当天7时，在发现2号氧枪漏水的情况下，仍继续冶炼。第二炉钢出钢后，发现漏水变大，决定更换氧枪。新氧枪还未到现场进行更换，又冶炼了第三炉钢。10点23分，在炉内留存钢水的情况下，进行更换侧壁氧枪作业。更换时，氧枪内未通冷却水，就将氧枪插入炉内，致使氧枪头部在没有冷却水保护的情况下直接暴露在高温环境（1500℃左右）中烘烤，造成氧枪枪头（紫铜）与枪身焊接处开裂。更换软管通入冷却水后，水压加剧焊缝开裂，致氧枪头部脱离枪身，大量冷却水涌入炉内，发生爆炸。

二、事故原因分析

（一）事故直接原因

更换氧枪的正确操作程序是，先将漏水的氧枪从炉内拨出、解除，将新氧枪接好冷却水管正常通水后，再插入炉内，并固定好，然后进行正常冶炼。而华业铸造厂的操作者，违反了更换氧枪的正确程序，在炉内留有钢水（并形成熔池）的高温状态下，断水安装氧枪，经长时间烤灼，导致氧枪铜头焊接处开裂，在后来通水、冷却水压力作用下，氧枪铜头脱落，大量冷却水流入炉内，由于错误操作，导致钢水形成对冷却水的包裹，冷却水急剧气化，体积急剧膨胀，形成爆炸。初步分析原因为：一是冷却水通入的过程中，因误操作打开了氧枪阀门，高速氧气气流束将冷却水卷入钢水，造成爆炸；二是氧枪通水后，因误操作进行了摇炉作业，造成冷却水卷入钢水内部，发生爆炸。

（二）事故间接原因

一是该厂生产组织系统关键岗位人员不满足要求，未能指挥操作者按照氧枪更换的正确操作方法作业；职工操作技能不满足生产操作需要。二是现场管理混乱，多人聚集在炉门口，爆炸（气浪和溅出物）导致人员伤亡。

三、事故责任分析

一是该公司没有建立有效的安全规章制度，未形成有效的安全生产管理体系；岗前培训不规范，依规操作意识淡薄，现场作业人员不满足岗位要求。抢产量导向导致职工忽视安全生产；无安全风险辨识与安全措施确认；现场管理混乱，是主体责任不落实的典型案例。企业实际控制人、法定代表人应当承担主要责任；该电炉生产的各级管理层的正职，应承担重要责任；造成错误操作的人员，应承担直接责任。

二是现场无安全风险辨识和安全措施确认过程，职工野蛮操作是造成这起事故的直接原因。现场检修指挥和生产指挥人员、检修操作的人员应当承担直接责任，重要责任。

三是职工聚集在炉台是本次事故的次要因素，职工聚集在炉台，并在钢水爆炸点与炉门口或其他开口形成的扇形直喷区内聚集，造成发生爆炸时气浪和溅出物炸死炸伤职工。现场指挥、组织检修和生产的人员及聚集的职工应当承担该次事故的次要责任。

四、下步应对措施

各钢铁企业应该从这起事故中接受教训，举一反三，加强安全生产管理工作。主要抓好以下几个方面的工作。

一是依法治企，强化企业安全生产第一责任人的法制意识，落实安全生产主体责任。各企业要开展一次针对管理层安全生产管理责任落实情况大检查，主要检查企业落实安全生产主体责任，安全生产管理体系、安全生产规章制度、职工安全培训等制度建立和落实情况；检查安全生产第一责任人责任落实情况。检查情况主动报当地政府主管部门以备抽查核实。

二是开展企业高层安全培训，进一步明确安全与生产、安全与效益、安全与企业生存之间的关系，形成全社会重视安全的氛围，促进企业主动抓紧抓好安全生产工作。

三是建立健全有效的安全生产操作制度。重点是确立各项作业工作流程、技术操作规程、安全操作规程、安全生产确认制度等。特别是要抓好钢铁企业各生产环节的安全生产操作制度建设以及这些制度与生产技术特征、安全隐患特征的符合性分析，确保这些制度的有效性，可以防范事故发生的保障性。同时，建立故障报告制度，凡涉及安全生产的设备、工艺故障要报告班组长或其他带班人员，确保故障处理方案符合故障实际。

四是开展安全生产隐患排查。钢铁生产过程有很多特性（如流程性、连续性，高温及水冷，煤气），造成了工艺过程和设备的稳定性、可靠性、安全性随时间发生变化，有些介质在特殊情况下容易发生爆炸，容易造成机毁人亡的恶性事故。因此，定期进行安全隐患排查是必要的。这次安全隐患排查，既要全面，又要突出重点。针对近期安全生产事故的情况，排查重点为：有水冷装置的高温液态金属系统（钢铁、铜、铝、铸造等有冶炼、熔化工序的企业）、煤气系统（中毒、爆炸和着火）、具有流体性质的尘粉收集及相关系统、筒体内施工爆炸和着火等。对于排查出的隐患，各企业都要登记在册，逐项整改，并形成安全隐患排查整改制度，确保我省钢铁企业及类似企业，通过隐患排查和整改，全面提升本质安全的保证能力。

五是加强职工培训，确保上岗职工应知尽知、应会皆会，合格上岗。要吸取华业铸造厂事故教训，切实加强职工培训，既要进行理论培训，又要进行实操训练，确保上岗职工明白原理，熟悉操作规程。对于职工流动性大的企业，要特别重视新上岗人员的理论教育和操作训练，重视岗位人员的新老搭配。要建立职工培训档案，做到新建和改造的设施、生产流程和技术发生调整时，都要进行职工培训。

六是发挥行业协会等社会组织功能作用，开展安全生产培训，倡导先进安全生产理念，传播最新安全生产技术，促进企业认真学习、深刻领会习近平总书记关于安全生产重要论述，把“人民至上、生命至上”的理念作为企业发展战略的重要内容，自觉贯彻安全第一，预防为主方针，实现本质安全，实现企业安全发展。