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6月热点事件回顾

2022-7-17 22:24 | 发布者: EHS最新资讯 | 查看: 287 | 评论: 0 | 来自: EHS
摘要:应急管理部通报,5月份,我国共发生各类生产安全事故1730起、死亡1402人,其中较大事故24起、死亡78人,未发生重特大事故。
近期热点事件回顾ehs.cn

5月我国发生生产安全事故1730起、死亡1402人

应急管理部通报,5月份,我国共发生各类生产安全事故1730起、死亡1402人,其中较大事故24起、死亡78人,未发生重特大事故。
5月份,我国生产安全事故起数和死亡人数同比保持“双下降”趋势。但一些重点行业领域仍然风险突出、事故多发,比如隧道、地下管网等地下施工作业因极端天气引发次生事故的风险增大,化工行业检维修试生产环节风险突出,工贸领域火灾事故和环保设施安全事故多发,交通运输领域客运和危险货物道路运输风险突出,安全生产形势依然严峻复杂。

浙江杭州:2名消防员在救火时牺牲

6月9日浙江省杭州市临平区火灾救援中,杭州市消防救援支队特勤大队一站班长毛景荣和钱江消防救援站战斗员刘泽军突发意外受伤,经抢救无效壮烈牺牲。
6月9日上午,杭州湾建材市场发生一起火灾,起火处杭州互动冰雪文化旅游发展有限公司(冰雪大世界)。累计送往医院救治11人,另有14人在院观察。其中4名伤者经抢救无效死亡。

上海:中石化上海石化化工部发生火情,致1死1伤

6月18日,中石化上海石化化工部乙二醇装置区域发生火情,事故造成1人死亡、1人轻伤。上海市应急管理局已会同相关部门成立事故调查组,依法依规开展调查,事故原因正在调查中。

山东泰安:液化气罐泄漏致爆炸事故3死10伤

6月21日上午,山东省泰安市绿地公馆一门面房因液化气罐泄漏引发的爆炸事故,造成13人受伤。其中3人因受伤严重、伤情恶化,经抢救无效死亡。

天津宝坻:违规施工造成燃气泄漏 23人受伤

6月21日,天津市宝坻区北城东路与吴苏路交口附近,燃气泄漏引发燃爆事故,导致23人受伤。经初步调查认定,施工企业天津大展建筑有限公司违反《天津市挖掘城市道路管理办法》相关规定,违规施工作业导致事故发生,目前9名相关企业责任人已被控制。

河北燕郊:一商业街商铺发生燃爆事故 致2死20伤

6月24日,三河市福成尚街时代广场一商户发生液化石油气瓶燃爆事故。事故共造成22人受伤,其中2人经抢救无效死亡。事故原因及善后工作正在有序进行。


相信大家都熟悉《捡了芝麻,丢了西瓜》的故事吧:

故事是说:有一只小猴子,某一天他的运气特别好,捡到很多东西,可惜它捡一样丢一样,在最后的时候,小猴子竟然为了捡一粒芝麻,竟然放弃了上次捡到的西瓜。当小猴子到家后,手里只拿着一粒芝麻。

常用《捡了芝麻,丢了西瓜》比喻,抓住了小的,却把大的给丢了;重视了次要的,却把主要的给忽视了。


在企业内,常见下列现象:

没有不可接受风险和高风险清单;
一线人员和管理人员没有参与危险源辨识和风险评估;
EHS人员和现场管理人员,对危险源辨识和风险评估结果不熟悉;
没有年度风险降低计划和行动;
请第三方咨询公司完成:危险源辨识和风险评估
等等

以上这些现象在很多公司都有,为何会存在?

EHS人员都知道:想要做到零事故,需要全员掌握危险源辨识和风险评估的方法,对生产过程中所有活动定期和不定期进行,危险源辨识和风险评估,方能控制和消除事故风险。

好的危险源辨识和风险评估,是EHS管理工作的基础,核心要素有:全员参与,有效识别风险,持续降低和消险风险。

企业之所以做风险评估,本质是降低事故发生的风险!是否起到这个作用,大家可以看看实际情况。


风险评估的结果,没有不可接受风险和高风险,对于企业是好,还是不好?很多企业为了政府文件,避免向汇报和检查,或管理上简单化等等原因,没有高风险。

企业实际情况,真的是没有高风险吗?相信是有的。这让EHS人员失去“消除事故风险”的武器,丢掉了安全管理中预防事故的“西瓜”。同时结果蒙住企业管理层的眼睛,对EHS风险没有准确认知和投入。

希望,EHS人员在做危险源辨识和风险评估时,强调其本质:全员参与,有效辨识风险,持续降低和消除风险!防止表面文章、部分人员参与、错误的评估工具和方法,如果方法不对,不如不做,防止错误结果,误人误事!

在企业内,常见现象有:

       现场管理混乱,安全事故没有;

       发生安全事故,没有进行5WHY分析找原因;

       发生事故后,EHS人员主导事故调查,不是区域负责人;

       事故原因多为管理制度不完善、人员培训和安全意识不足;

       事故改进措施,多是处罚、制度、人员培训和张贴标识;

       等等

大家都知道事故根本原因调查的重要性,这是预防和消除事故再次发生的基础。然而很多时候,由于过于追求零事故安全绩效,防止人员受罚等等原因,机制和群体将事故原因掩盖,使事故原因多为一些莫名其妙的模糊原因,如制度不完善、人员培训和安全意识不足等等。一是,这些原因的跟进行动,改进后无法衡量其效果;阻止彻底预防和消除事故的再发生;二是,因不是根本原因,事故发生原因没有消除,故肯定会再发生。
举例:

镜头一:工人被正在作业中的机械臂绊倒卡住

镜头二:工人被机器卷入


这二个事故的根本原因之一,是设备安全措施不足,即员工在危险区域操作,不受伤是幸运,出事是必然!

让员工在危险区域操作,肯定是管理层安排的、认可的且是经常这样做的。原因为何?管理层没有认识到其危险性?还是管理层意识到,只是简单让员工小心一点,对风险没有有效防护措施,致使风险,这吃人老虎放在外面,致人伤亡是必然的!

在事故调查中,一定要找到伤人的老虎,不可找一些小问题而放过根本原因。

在企业内,常见:

有安全管理制度,包括安全红线行为要求,现场执行差;
只有EHS人员检查和发现违规行为,或事故后发现,平时一线管理人员没有发现;
有STOP和BBS培训,运行不佳;
员工违规行为,处罚员工本身;没有处罚其直接主管;
员工不主动报告隐患和风险,不参与安全活动;
一线管理人员对安全操作不检查,或只检查不安全状态,对不安全行为检查和辅导不足
违规行为处罚时,由EHS人员进行,其直接主管不参与
等等

对于员工行走时看手机,这种不安全行为,你们公司有方法改变员工行为吗?

在处罚之前,公司又采取了什么行动,来改变和提醒员工呢?

员工会主动报告违规行为、不安全行为吗?
班组长会主动发现和纠正违规行为、不安全行为吗?

员工行为改变,需要企业文化和环境的支持!在安全的工作环境下,员工会主动按公司要求遵守操作规程。

企业文化和环境,是管理层,包括一线管理层所建立和传达的。在行为改变中,员工参与,特别是一线管理层承诺和参与,即由其代头遵守安全规定,持续地培训和辅导员工采取安全行为,帮助员工消除隐患和风险,即以身作则,方能带来改变!

想实现一线管理层承诺和参与,还需要高层管理层参与和承诺,及有效激励和考核机制,确保全员参与,持续提升有效性和质量,方能持续长久!

在违规行为处理中,一定要建立企业文化和环境,不可只是处罚!单一处罚,会将员工放在EHS管理对立面,如同猫鼠关系,很难激励员工主动参与安全活动,从而无法根本上消除和预防违规、不安全行动,也就无法预防事故的发生!




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