引言 2026年3月20日,韩国大田 Anjun Industrial 工厂发生火灾,造成14人死亡、60人受伤,火势直到当晚23时48分左右才被控制。ehs.cn 事故发生后,公司负责人公开道歉,表示将配合调查、复盘安全体系并采取防止复发措施。随后,韩国警方和劳动部门对企业展开搜查,调取安全记录、电子设备以及与消防和疏散有关的资料。 公开信息显示,厂内还存在未经许可的结构变更,有9名遇难者被发现于一处休息空间。3月26日,警方进一步表示,根据已询问的53名相关人员陈述,火灾发生时警报曾响起,但很快停止,导致部分员工误以为是误报,撤离因此延误。 到目前为止,这起事故的完整官方根因结论仍未完全公开,但已经披露的信息足以让人看到一场火灾背后并不只有“起火”本身,还包括现场变更、区域功能、报警可靠性和人员撤离等一整套问题。 一、何为PSM? OSHA (美国职业健康与安全管理局)在 29 CFR 1910.119 中指出,PSM 的目的是预防或尽量减轻有毒、反应性、易燃、易爆化学品灾难性释放造成的后果。 中国应急管理部发布的 AQ/T 3034—2022《化工过程安全管理导则》则将化工过程安全管理定义为:通过对化学品生产、储存、使用、处置、操作等活动过程涉及的工艺、设备、仪表、电气等系统进行管理和技术控制,从根本上管控风险、消除隐患,预防化学品泄漏或能量意外释放造成的安全事故。 把这两种表述放在一起看,PSM关注的核心很清楚:风险能否被提前识别,变化能否被正式管理,异常能否被及时发现,事故后果能否被有效压制。 二、以PSM视角复盘这场火灾 把这起事故放回 PSM 视角,最值得关注的是三件事: 第一,现场是否发生了影响风险边界的变化。休息空间、人员集聚点、通道和区域用途一旦改变,原有的风险评估、疏散设计和应急准备就可能失真; 第二,报警系统是否可靠。警方公开披露的“警报响起后很快停止”,已经说明最后一道防线一旦失效,人员判断和撤离窗口都会受到影响; 第三,现场真实状态是否与企业掌握的信息一致。只有图纸、记录、流程和实际运行状态保持一致,风险分析和应急准备才有基础。 AQ/T 3034—2022《化工过程安全管理导则》本身就把风险管理、变更管理、应急准备与响应列为核心管理要素,这恰好对应了这起事故暴露出的关键问题。 三、为什么今天的制造企业更需要 PSM 这起事故给工厂的提醒并不复杂,但很直接。任何影响风险边界的改动,都不能只当成一般行政调整,而应进入正式评估;任何报警、疏散和演练,都不能停留在“有制度、有记录”,而要确认它在异常发生时是否真正有效;任何休息区、集聚区和作业区的布置,都要重新审视与危险源之间的关系。 国务院安委会部署的安全生产治本攻坚三年行动,也释放了非常明确的信号:主要负责人要接受安全教育培训,重大事故隐患要动态清零,重大隐患排查整治要形成常态。这个导向说明,未来企业拼的,不只是有没有制度,而是有没有把重大风险提前识别、持续控制和彻底闭环的能力。PSM 对制造业的意义,正是在这里: 它能够把设备、流程、作业、变更、培训、承包商管理和应急响应放进同一个框架里,帮助企业看清风险从哪里来、会怎样放大、又该如何被拦住。 共生代:让PSM真正走进现场
|
前一篇: 恭喜智赋共生获创新新锐企业奖!
后一篇: 无
![]() 路过 |
![]() 雷人 |
![]() 握手 |
![]() 鲜花 |
![]() 鸡蛋 |
最新评论