Reliability-centric Equipment Maintenance Best Practices 2020
2020年8月13日-14日
中国 上海
您好，马汀令可商务咨询公司将在2020年8月13日至14日在上海举办以可靠性为中心的设备维修最佳实践 RCM 2020 Reliability-centric Equipment Maintenance Best Practices 2020 的专题培训。
课程大纲：
一，现代设备工程与企业维修工作
1．维修的目的和意义
· 设备的能力Cmk
· 现代维修学的形成
2．设备的综合效率OEE
· 设备的六大LOSS
· 设备综合效率的提升
· 减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
· 设备寿命周期费用的冰山效应
· 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
· 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
二，预防维修体系与维修活动：设备管理软件的应用：优缺点
1．现代设备管理的发展趋势
· 管理信息化
· 维修的外包MOMS
· 状态监测和预知维修CBM
· 以可靠性为中心的维修RCM
2．生产和维修的关系和发展趋势
· 维修技术含量增加
· 维修费用在成本的比重增加
· 合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五大构成
· 修复性维修和预防维修
· 预防维修体系
· 设备预防维修组织
4．维修工作流程；汽车行业维修流程
· 维修工单的必要内容
· 传递路线的简短流程
· 统计分析势在必行!
三，故障性质与维修方式的选择
1．选择维修方式的目的
· 事后维修损失大
· 定期维修浪费大
· 预知维修效益佳
· 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
· 有发展过程的随机故障
· 无发展过程的随机故障
· 有发展过程的规则故障
· 无发展过程的规则故障
· 课题练习：根据故障性质选择维修方式
3．最佳维修方式的选择
· 可能性分析
· 必要性分析
· 直观判定最佳方式
· 课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4．故障原因的分析工具
· 顺向分析与逆向分析
· 故障树分析FTA
· 要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
· 设备维修费用的组成
· 设备故障的潜在成本
· 维修费用的核算方式
四，预防性维修的基本内容和实施方法
1．预防性维修的目的和意义
· 预防性维修的好处
· 预防性维修TBM&CBM
2．预期维修计划的实施
· 预期维修时间的确定
· 预期维修计划的案例
· 维修窗口MW
· 维修计划的协调与实施
五，设备的状态监测
1．状态监测的发展
· 由五感到计算机的飞跃
· 简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
· 紧固件的监测
· 焊接件的监测
· 齿轮及涡轮的监测
· 皮带传动的监测
· 链条的监测
· 联轴节的监测
· 滑动轴承的监测
· 滚动轴承的监测
· 电机的监测
· 钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
· 旋转机械的振动分析技术
· 测定准确的油液分析技术
· 用途广泛的红外热像仪（观看录像）
· 机电一体的电机检查技术
· 听力提升的超声检查技术
· 状态监测技术实施中的问题
六，预知维修的实施
1． 设备维修的评价
· 赖性指标MTBF
· 维修性指标MTTR
· 计算练习
2．预知维修的工作程序
· 选择受控设备
· 确定监测等级
· 建立预知维修系统
· 制订监测标准
· 监测与诊断实施
· 工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤
七，设备维护前瞻性预测FMEA（新旧设备FMEA更新）
1．认识FMEA
· FMEA含义
· FMEA是防范风险的分析方法
· FMEA是预防风险的工具
· FMEA的应用范围
2．FMEA分析的程序和步骤
· FMEA分析的七个步骤
· 潜在失效原因查找--要因分析法
· FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
· 分析优先指数RPN
· 分析优先指数的应用
· 风险计分标准
· 风险分析实例
· 美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
· EFMEA要分析什么？
· EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
· EFMED的分析步骤
· S-O-D的判定基准（ford）
· 纠正预防措施
· 应用实例：精密镗床加工
· 课题练习：应用FMEA防范风险
八，以可靠性为中心的维修RCM
1．设备的可靠性分析
· 什么是RCM
· RCM的产生和发展-维修新观念
· RCM分析的输出
· RCM的用途及经济效益
2．RCM的原理和分析过程
· RCM的基本观点
· RCM分析中的7个基本问题
· RCM的分析过程
两天的培训费用是4500元。
