现场精细化管理改善与提升

1           破冰

2           精细化管理的必要性

2.1          制造业从现场出发

Ø   制造业的突破之路

Ø   现场在供应链中的定位

Ø   理想的现场是怎样的？

案例分享：粗放的现场

2.2          精细化管理概述

Ø   从规范化到精细化的必要性

Ø   精细化管理的重要逻辑

ü PDCA-SDCA

ü “三现”主义

ü 数据量化

案例分享：标准化、“三现”、量化管理

2.3          现场精细化体系的构建

Ø   现场管理之屋

ü 4M、PQCDSM

ü 七大浪费

Ø   全面拉动系统图

小组讨论：现场管理的职能要点

3           制造现场精细化管理推进方法

3.1          5S管理

Ø   正确认识5S

ü 5S的目的和意义

ü 走出5S认识的误区

Ø   5S各阶段方法要点

Ø   5S管理如何量化？

3.2      目视化管理

Ø   什么是目视管理？

Ø   目视管理的不同层次

小组练习：目视管理方法的运用

ü 各层次目视管理工具认知

Ø   目视管理实例

3.3      安全管理——“零事故”

Ø   灾害发生机理

Ø   安全管理的三原则

Ø   “惊吓事件”记录法

Ø   危险预知训练（KYT）活动

ü KYT讨论分析四步法

练习：识别危险因素

Ø   手指口述安全确认法

3.4      POKAYOKE（防错法）与自働化——“零缺陷”

Ø   工序内打造品质

Ø   POKAYOKE是质量利器

ü 防错十大原理

ü 防错的四种模式

练习：防错法的运用

Ø   自动化和自働化

案例分享：丰田的自働化

3.5      设备管理——“零故障”

Ø   故障发生机理

Ø   “零故障”的对策

Ø   自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活动

Ø   设备综合效率（OEE）

Ø   6大LOSS改善分析

案例分享：生产线工时改善分析对策

3.6      标准作业管理

Ø   什么是标准作业？

Ø   标准作业三要素

ü 生产节拍

ü 工作顺序

ü 标准在制品数

Ø   标准化工作整合表

Ø   标准化工作布局

Ø   山积表

小组练习：工作改善

3.7      物流管理

Ø   标准作业与配送标准化

Ø   水蜘蛛作业改善

Ø   程序流程分析

案例分享：程序流程分析

Ø   搬运活性指数改善

Ø   物流作业的标准化

4           课程总结

5           Q&A