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中国环境健康安全网 > EHS培训 > 危化品企业设备失效模式与影响分析FMEA

危化品企业设备失效模式与影响分析FMEA

70

5.0
¥5980 ¥5980

地点:珠海市时间:2020-12-03至2020-12-04

机构:珠海安彦企业管理咨询有限公司

培训内容

目前很多危化品企业基于设备失效的危害识别和风险分析的安全和可靠性管理缺失,特别是关键设备的安全性和可靠性不足造成企业人员和财产的重大损失,2019年河南义马气化厂的爆炸事故也暴露出企业设备管理人员对关键设备的失效模式和潜在安全风险识别不足的重大短板,珠海安彦企业管理咨询有限公司以美国化工安全中心CCPS设备完整性管理标准和国内危化品协会设备完整性管理标准为基础,借鉴军工和核电行业关键设备风险评估方法和标准,优化和开发适用危化品企业的设备失效模式与分析方法FMEA,可以帮助企业聚焦关键设备的安全和可靠性管理,落实安全防线提前和有效的全生命周期管理。

课程目的:
1.
了解工艺安全管理体系和标准知识,理解工艺安全管理要素作用和功能
2.掌握工艺危害分析PHA定义和管理要求
3.掌握故障模式与影响分析FMEA概念和管理要求
4.掌握关键设备的分级标准,以及基于关键设备的故障模式与影响分析FMEA的实施流程
5.理解如何通过故障模式与影响分析FMEA提高关键设备的安全性和可靠性管理
6.掌握如何在企业实施有效的掌握故障模式与影响分析,避免关键设备失效导致的工艺安全事故

课程内容:

事故案例:美国挑战者航天飞机事故

1. 工艺危害分析PHA概述
1.1 工艺危害分析PHA定义
1.2 工艺危害分析PHA实施流程

2. 故障模式与影响分析FMEA概述
2.1 FMEA和FMECA定义和原理
2.2 FMEA的时机和应用范围
2.3 安彦基于风险的FMEA分析技术和内容

3. 故障模式与影响分析FMEA管理要求和实施流程
3.1 关键设备识别和分级标准
3.2 FMEA管理要求
3.3 FMEA实施流程

4. 故障模式与影响分析FMEA案例分析
4.1 设备FMEA分析案例
4.2 电气FMEA分析案例
4.3 仪表FMEA分析案例

5. 故障模式与影响分析FMEA实施问题和解决办法
5.1 FMEA管理流程
5.2 在役装置FMEA实施问题和解决办法
5.3 设计阶段FMEA实施问题和解决办法

6.设备完整性管理MI
6.1 基于风险的MI概述

培训对象

石油、石化、化工、能源、冶金、农药和医药等企业设备厂长、设备经理、设备工程师、电气工程师、自控仪表工程师、维修经理、维护工程师、工艺安全经理、工艺安全工程师等需掌握设备完整性管理人员

培训地点

广东珠海

培训讲师

本次研讨会由珠海安彦企业管理咨询公司创始人孙彦东主持,孙彦东先生擅长HSE管理体系策划实施与改进、工艺安全管理PSM体系建立与优化、人员安全能力提升、安全文化建设与机械完整性管理咨询工作。 
孙彦东先生1992年起在中石化、杜邦、BP和伯克希尔哈撒韦公司服务多年,从事安全、生产技术和项目管理工作,并担任企业安全总监和EHS总监多年。 
2013年,他加入杜邦中国公司DSS可持续发展部担任顾问,曾经为中国石油炼化企业、设计院和钻探业务、中化国际集团、中国化工集团、中泰化学、鲁西化工、新浦化学、益海嘉里、心连心化肥等企业提供HSE与工艺安全管理咨询业务。
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