【关于公布实施《热水锅炉安全技术监察规程》的通知】

关于公布实施《热水锅炉安全技术监察规程》的通知 现将《热水锅炉安全技术监察规程》公布实施，此规程自一九八四年七月一日起生效。 请各级劳动部门、各有关单位及其主管部门组织有关人员认真学习和贯彻执行此规程。执行中有什么问题，望及时向我部锅炉压力容器安全监察局反映。 附： 热水锅炉安全技术监察规程 第一章　总　　则 第１条　为了确保热水锅炉安全运行，促进国民经济的发展，保护人身安全，特制订本规程。 第２条　本规程适用于额定供热量大于和等于５×１０4ｋｃａｌ/ｈ，以水为介质的固定式承压热水锅炉（以下简称锅炉）。 汽水两用锅炉除应符合本规程有关条款外，还应符合《蒸汽锅炉安全监察规程》。 第３条　锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造必须符合国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。 有关技术标准的要求如果低于本规程，则应以本规程为准。 第４条　锅炉的设计，必须符合安全、可靠的要求。锅炉受压元件的强度，应按现行锅炉受压元件强度计算标准进行计算。 第５条　锅炉受压元件的制造应符合锅炉专业技术标准的有关规定。安全阀、温度计、压力表、排污阀或放水阀、排汽（气）阀配套不全的锅炉不准出厂。 第６条　锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料： （１）锅炉图纸（总图、安装图和主要受压零部件图）； （２）受压元件的强度计算书； （３）强制循环锅炉应有水流程图及水阻力计算书； （４）锅炉质量证明书； （５）锅炉安装说明和使用说明书。 第７条　新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置。金属铭牌上至少应载明下列有关项目： （１）锅炉型号： （２）制造厂名； （３）制造年月； （４）制造厂锅炉产品编号； （５）额定供热量（１０4ｋｃａｌ/ｈ）； （６）设计工作压力（ｋｇｆ/ｃｍ２）； （７）额定出口/进口水温（℃）。 对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、集箱等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该部件的制造厂名（或工厂代号）、产品编号。 第８条　锅炉安装前，安装单位对受压部件质量应进行检查，发现有影响安全使用的质量问题时，有权拒绝安装并报告当地劳动部门。 第９条　锅炉的安装应符合ＴＪ２３１（六）《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》的有关规定。 安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的单位和使用单位共同进行，并做详细记录。水压试验和总体验收时，应有当地劳动部门参加。 第１０条　安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。 第１１条　锅炉受压元件损坏不能保证安全运行至下一个检修期，应及时修理。 第１２条　锅炉改造和修理应有图纸、强度计算书、材质证明、施工质量检验证明等技术资料。修理和改造完工后，这些资料应存入锅炉技术档案内。 第１３条　蒸汽锅炉改为热水锅炉时，应先有施工技术方案和必要的计算资料。与锅炉配套的原水处理措施、安全附件、定压装置、循环水泵和补给水泵也应进行技术校核。 凡已由蒸汽锅炉改为热水锅炉的，都应按本规程进行技术校核，凡不符合规程要求的都应采取措施做到安全可靠运行。@@ 第二章　结　构 第１４条　在运行时，锅炉结构的各部分应能自由膨胀。 第１５条　锅炉的水循环应保证受热面得到可靠的冷却。为保证受热面中不发生汽化，介质应具有一定的流速。 第１６条　一切不作为受热面的元件，如由于冷却不够，壁温可能超过该钢号的允许温度时，应予绝热。 第１７条　锅炉结构应便于安装、检修和清扫内外部。 锅炉上应开设必要的人孔、手孔、检查孔。其数量、位置由设计单位确定。但锅筒内径大于１０００ｍｍ的锅壳锅炉和锅筒内径大于和等于８００ｍｍ的水管锅炉，都应在锅筒或封头上开设人孔。 门孔尺寸规定如下： （１）锅炉受压元件上，椭圆人孔不得小于２８０×３８０ｍｍ； （２）锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于８０ｍｍ； （３）锅炉受压元件上，洗炉孔直径不得小于５０ｍｍ； （４）炉墙上长方形人孔一般应为４００×４５０ｍｍ，圆形人孔直径一般应为４５０ｍｍ。 为了避免热水、烟气喷出伤人，锅炉受压元件的人孔盖应采用内闭式，手孔盖宜采取内闭式，盖的结构应保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。 第１８条　用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应设有当风机电源跳闸时，自动切断燃料供应的连锁装置，并尽量装设点火程序控制和灭火保护装置。在容易爆炸的部位应装设防爆门。防爆门的装置应不致危及人身安全。 对于微正压燃烧的锅炉，炉墙和烟道必须可靠的密封，看火孔宜装设防止火焰喷出的连锁装置。 第１９条　为防止燃油锅炉的尾部发生二次燃烧烧坏空气预热器，应装设可靠的吹灰及灭火装置。 第２０条　用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应设有当锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值，以及循环水泵突然停止时，自动切断燃料供应的连锁装置。 第２１条　层燃锅炉，宜设有当锅炉的压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值，以及循环水泵突然停止时，自动切断鼓、引风的装置。 第２２条　几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设供检修时隔断用的严密的烟道挡板。挡板应有可靠的固定装置，以保证锅炉运行时，挡板处在全开启位置，不能自行关闭。 第２３条　受热面管子以及锅炉范围内管道的对接焊缝，不得布置在管子的弯曲部分（盘旋管除外）。 受热面管子上（指直的部分）的对接焊缝的中心线距离管子弯曲的起点和锅筒、集箱的外壁以及管子支架的边缘，不得小于５０ｍｍ；锅炉范围内的管道的直段上，对接焊缝的中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径。 锅炉受热面管子直的部分，对接焊缝间的距离，不得小于１５０ｍｍ。 第２４条　扳边的元件（如封头、炉胆等）和圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离（Ｌ）应符合表２－１的数值。 表２－１（略） 对于球形封头，可取距离Ｌ＝０。 第２５条　锅筒上相邻的两节圆筒形部分的纵向焊缝，以及封头的焊缝和圆筒形部分的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缝中心线间距至少应为较厚钢板厚度的３倍，并不得小于１００ｍｍ。 第２６条　锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐。锅筒环缝两边的钢板最好中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐。 厚度不同的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘偏差值若超过第４１条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至薄板的厚度，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于１：４，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，如图２－１所示。 第２７条　受压元件上管孔的布置应符合下列规定： （１）胀接管孔不得开在焊缝上，且管孔边缘与焊缝边缘应有足够的距离，以保证胀接质量； （２）焊拉管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，在开孔周围６０ｍｍ（若开孔直径大于６０ｍｍ，则取孔径值）范围内穿过开孔的焊缝经射线探伤合格（标准按本规程第４８条），并且焊缝在开孔边缘上不丰承夹渣，管接头焊后经热处理消除应力的情况下，方可在焊缝上及其附近开孔。 第２８条　在受压元件主要焊缝上及其附近区域应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其邻近区域终止，以避免在这些部位发生应力集中。 第２９条　为了操作上的方便和安全，对于操作部位较高，操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过３ｍ的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定： （１）扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方； （２）扶梯和平台应防火、防滑； （３）扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于１ｍ的栏杆、扶手和高度不小于８０ｍｍ的挡脚板； （４）扶梯的倾斜角度以４５°－５０°为宜，如果布置上有困难时，倾斜角度可以适当增大，但不宜超过７０°。@@ 第三章　金属材料 第３０条　锅炉受压元件所用的金属材料和焊条、焊丝应符合有关国家标准和部标准中的规定，并应有质量证明书。金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度和良好的抗疲劳性能、韧性、抗腐蚀性和延伸性。 第３１条　用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用： （１）钢板 表３－１（略） （２）钢管 表３－２（略） （３）锻件 表３－３（略） （４）铸钢件 表３－４（略） （５）铸铁件 表３－５（略） （６）紧固零件 表３－６（略） （７）拉撑 锅炉拉撑使用的钢材必须为镇静钢，且应符合ＧＢ７１５的规定，或ＧＢ６９９中的２０号钢的规定。 （８）焊条和焊丝 焊接受压元件使用的焊条应符合ＧＢ９８１的规定，焊丝应符合ＧＢ１３００的规定。 全焊缝金属的抗拉强度和冲击值应不低于母材规定值的下限，伸长率应不低于母材规定值的８０％， 第３２条　钢厂提供制造锅炉受压元件用的新钢种材料必须经过技术鉴定合格。参加鉴定的单位需包括冶金部、机械工业部、城乡建设环境保护部、国家标准局、劳动人事部等有关部门。@@ 第四章　受压元件的焊接 一、一般要求 第３３条　施焊单位应根据有关焊接技术条件和本单位工艺鉴定试验合格的焊接工艺程序，制订相应的焊接工艺规程。 第３４条　焊接锅炉受压元件的焊工，应按原国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围内的焊接工作。 锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 第３５条　焊接设备的电流表、电压表、气体流量计以及规范参数调节装置等应定期进行检定，上述表、计、装置失灵，不得进行焊接。 第３６条　锅炉受压元件的焊接接头质量应从以下四个方面进行检查和试验： （１）外观检查； （２）无损探伤检查； （３）机械性能试验； （４）水压试验。 第３７条　每台锅炉应有焊接质量证明书。该证明书除应载明第３６条各项检验内容和结果外，尚应记录焊缝的修补情况以及产品焊后热处理的方式和规范等。 第３８条焊接质量检验报告及无损探伤记录一式两份，分别由施焊单位和使用单位长期保存。射线探伤的底片由施焊单位至少保存５年。 二、焊接工艺要求和焊后热处理 第３９条　有下列情况之一时，产品施焊前必须重新进行焊接工艺程序鉴定试验： （１）母材改变后其可焊性较差或可疑； （２）改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）； （３）改变焊接方法； （４）改变或增加焊接位置； （５）焊接工艺参数的改变超出原定的范围。 第４０条　制造锅炉过程中，焊接环境温度低于０℃时，没有预热措施，不得进行焊接。 第４１条　组装焊件时，不得用强力对正。 锅筒的组装须同时符合以下规定： （１）纵缝和封头拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值： 不大于名义板厚的１０％，并且不超过３ｍｍ。 （２）纵缝和封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值： 不大于名义板厚的１０％，并且不超过３ｍｍ。 （３）环缝两边钢板的实际边缘偏差值： 不大于名义板厚的１５％加１ｍｍ，并且不超过６ｍｍ。 不同厚度的钢板对接并且边缘已削薄的，则按钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不须削薄的，则上述的名义板厚指厚板。 第４２条　锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定： （１）焊制的低炭炭素钢受压元件，其厚度大于３０ｍｍ时，应进行焊后热处理； （２）锅炉受压元件焊后热处理宜采用整体热处理。如果采用分段热处理，则加热的各段至少有１５００ｍｍ的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施。环缝局部热处理时，加热宽度至少为钢板厚度的４倍； （３）焊件与它的检查试件（产品试板）应同炉进行热处理； （４）焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。 三、焊接接头的外观检查 第４３条　锅炉受压元件上的全部焊缝应做外观检查，其表面质量应符合如下要求： （１）焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡； （２）焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ。管子焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，两侧咬边总长度不超过管子周长的２０％，且不超过４０ｍｍ。 第４４条　对接焊接的受热面管子，按ＪＢ１６１１《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验。 四、无损探伤检查 第４５条　无损探伤人员应按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能担任与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。 第４６条　锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行１００％射线探伤或者１００％超声波探伤加至少２５％射线探伤。对于额定出口热水温度低于１２０℃的锅炉，锅筒、炉胆等主要受压元件的每条纵、环焊缝至少应进行２５％射线或超声波探伤。 焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须进行射线探伤。 第４７条　对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定见表４－１。 表４－１（略） 第４８条　焊缝的射线探伤按ＪＢ９２８《焊缝射线探伤标准》的规定进行，但灵敏度应不大于２％。 对于额定出口热水温度高于和等于１２０℃的锅炉，不低于二级的焊缝为合格。对于额定出口热水温度低于１２０℃的锅炉，不低于三级的焊缝为合格。 第４９条　对接焊缝的超声波探伤按ＪＢ１１５２《锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行。 超声波探伤仪应符合ＪＢ１８３４《Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求。 对于额定出口热水温度高于和等于１２０℃的锅炉，一级焊缝为合格。对于额定出口热水温度低于１２０℃的锅炉，不低于二级的焊缝为合格。 第５０条　经过部分无损探伤检查的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向或可疑部分作补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀疑时，该焊缝应全部作探伤检查。 锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不允许的缺陷时，应作双倍数目的补充探伤检查。补充检查仍不合格时，则应将该焊工焊接的全部对接接头作探伤检查。 五、焊接接头的机械性能试验 第５１条　为检验产品焊接接头的机械性能，对焊接接头应作拉力、冷弯试验。 第５２条　为制取机械性能试样，应作产品检查试件（板状试件可称检查试板）。它的数量和要求规定如下： 每个锅筒的纵、环缝应各作一块检查试板。 对于额定出口热水温度高于和等于１２０℃的锅炉，允许同批生产（同钢号、同焊接材料和工艺）的每１０个锅筒作纵、环缝检查试板各一块（不足１０个锅筒也应作纵、环焊缝检查试板各一块），但必须符合以下条件： （１）连续累计生产５０个以上与该批锅筒钢号相同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产的所有这类锅筒，其检查试板的机械性能试验都合格； （２）经制造单位技术总负责人批准，省级劳动部门备案。 当材料或工艺改变或出现检查试板性能试验不合格时，应立即恢复每个锅筒作纵、环缝检查试板各一块。 当环缝的母材和焊接方法与纵缝相同时，可只作纵缝检查试板，免作环缝检查试板。 对于集箱和管道，每批作１％的检查试件，但不得少于１个。 对于受热面管子，可在同部件上每批切取０.５％的对接接头作检查试件，但不少于一套试样所需接头数。切取检查试件确有困难的，如锅筒和集箱上管接头与管子连接的对接接头，可焊接模拟的检查试件。 纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接，环缝检查试板单独焊接。产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接，在试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等方面应与所代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工代号的钢印。检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的机械性能试样。 第５３条　检查试件经过外观检查和无损探伤检查后，在合格部位制取试样。 第５４条　为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝的横向切取焊接接头拉力试样。试样的数量和尺寸见附录第１条。 当板厚大于１０ｍｍ时，应从纵缝检查试板上纵向切取全焊缝金属拉力试样一个。试样尺寸见附录第２条。 第５５条　管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取二个，取样部位见附录第３条。亦可用一整根检查试件作拉力试验代替两个拉力试样的试验。 第５６条　拉力试验按ＧＢ２２８《金属拉力试验法》规定的方法进行，合格标准如下： （１）焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限； （２）全焊缝金属试样的抗拉强度和屈服强度不低于母材规定值的下限。如果母材抗拉强度规定值下限大于５０ｋｇｆ/ｍｍ２，且焊缝金属的屈服强度高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限低２ｋｇｆ/ｍｍ２； （３）全焊缝金属试样的伸长率不小于母材伸长率（８５）规定值的８０％。 第５７条　应从检查试板上沿焊缝的横向切取一个面弯试样。试样的形 式和尺寸见附录第４条。 第５８条　管子对接焊接接头的面弯试样应从检查试件上切取，数量为一个。 取样的部位和试样尺寸见附录第３条、第５条。 第５９条　弯曲试验按ＧＢ２３２《金属冷、热弯曲试验法》规定的方法进行。试样的焊缝中心线需对准弯轴中心。规定的试样弯曲角度见表４－２。 表４－２（略） 弯曲试样冷弯到表４－２角度后，其拉伸面上有长度大于１.５ｍｍ的横向（即沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，或长度大于３ｍｍ的纵向（即沿试样长度方向）裂纹或缺陷，为不合格。试样的四棱开裂不计。 第６０条　机械性能试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中，对不合格项目取双倍试样复试，或将原检查试件与产品热处理一次后进行全面复试。若复试合格，则此项试验仍为合格；若复试不合格，则此项试验代表的焊接接头为不合格。 六、水压试验 第６１条　受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行。 单个锅筒和在制造单位组合好的焊制锅炉，应按照本规程第１２２条和第１２３条的规定，在制造单位进行水压试验；集箱及其类似元件，应以元件工作压力的１.５倍进行水压试验，并在试验压力下保持５分钟。 对接焊接的受热面管子及其它受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力应为元件工作压力的２倍，并在试验压力下保持１０－２０秒钟。 水压试验时，在试验压力降到工作压力后，用手锤轻敲焊缝附近进行检查（在焊缝附近有铆缝的不得锤击）。 水压试验的结果，应符合本规程第１２４条的规定。 七、焊接接头的返修 第６２条　如果焊接接头上有不允许的缺陷，应找出原因，制定可行的返修方案，才能进行返修。补焊前，缺陷应彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不得超过三次。@@ 第五章　胀　接 第６３条　在正式胀接前，应进行试胀工作，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。 需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量的胀接试件。 第６４条　施工单位应根据锅炉设计图纸和试胀结果制订锅炉管子和锅筒、集箱等的胀接工艺规程。 胀管操作人员应经过培训，严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。 第６５条　胀接管子的锅筒和管板其厚度应不小于１２ｍｍ。胀接管孔间的距离不宜小于１９ｍｍ，且不小于管壁厚度的６倍。外径大于１０２ｍｍ的管子不宜采用胀接。 第６６条　胀接管子管端硬度若大于管板硬度时，或管子硬度ＨＢ大于１７０时，应进行退火处理，退火长度应不小于１００ｍｍ。 第６７条　胀管率一般控制在１－１.９％范围内。胀管率可按下式计算： ｄ1－ｄ2－ｇ Ｈ＝───────────×１００％ ｄ3 式中：　Ｈ－－胀管率，％； 　　　ｄ１－－胀完后的管子内径，ｍｍ； 　　　ｄ２－－未胀时的管子内径，ｍｍ； 　　　ｄ３－－未胀时的管孔直径，ｍｍ； 　　　　ｇ－－未胀时管孔直径与管子外径之差，ｍｍ。 第６８条　管端伸出量以６－１２ｍｍ为宜。管端喇叭口的扳边应与管子中心线成１２°－１５°角，并应伸入管孔内０－２ｍｍ。锅壳锅炉高温侧管端必须９０°扳边，使管边与管板严密接触。 第６９条　胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。 第７０条　为了计算胀管率和记录胀接质量，施工单位应根据实际检查和测量结果，作出胀接记录。 第７１条　胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性和牢固性。@@ 第六章　主要附件和仪表 一、安全阀 第７２条　额定供热量大于３０×１０4ｋｃａｌ/ｈ的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定供热量小于和等于３０×１０4ｋｃａｌ/ｈ的锅炉至少应装设一个安全阀。 锅炉上设有水封式安全装置时，可不装安全阀。 第７３条　安全阀须铅直地安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。 第７４条　装在锅炉上的安全阀的数量及阀座内径可参照下式计算： Ｑ ｎｄｈ＝───────── ｃｐ（ｉ－ｉ1） 式中： 　　　ｎ－－安全阀个数； 　　　ｄ－－安全阀阀座内径，ｃｍ； 　　　ｈ－－安全阀提升高度，ｃｍ； 　　　Ｑ－－锅炉额定供热量，ｋｃａｌ/ｈ； 　　　Ｃ－－经验系数，由安全阀制造厂提供的可靠数据或按下列数值选用： 当ｈ１ ─≤──时，Ｃ＝１３５； ａ２０ ｈ１ ─≥──时，Ｃ＝９７； ａ１２ ｈ１ ─≥──时，Ｃ＝７０； ａ４ 　　　Ｐ－－安全阀全开时，锅炉允许的最大绝对压力，ｋｇｆ/ｃｍ２； 　　　ｉ－－锅炉最大允许压力下的饱和蒸汽焓，ｋｃａｌ/ｋｇ； 　　ｉ１－－进入锅炉的水焓，ｋｃａｌ/ｋｇ。 第７５条　安全阀上必须有下列装置： （１）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架； （２）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置； （３）静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。 第７６条　几个安全阀如共同装置在一个与锅筒直接相连接的短管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积的１.２５倍。 安全阀阀座内径应不小于２５ｍｍ。 第７７条　安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装置阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。 第７８条　为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动的排放试验。 第７９条　锅炉上的安全阀应按制造厂的要求或按表６－１规定的压力每年至少进行一次整定和校验。安全阀经检修后，也应按上述要求和规定进行整定。 表６－１（略） 安全阀经过校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀起座压力或使安全阀失效。 安全阀校验后，起座压力、回座压力、阀芯提升高度等校验结果，应记入锅炉技术档案。 第８０条　安全阀出厂时，应有金属铭牌，载明下列各项： （１）安全阀型号； （２）制造厂名和制造年月； （３）提升高度（ｍｍ）； （４）阀座的内径（ｍｍ）； （５）工作压力（ｋｇｆ/ｃｍ２）； （６）排量（ｋｇ/ｈ）。 安全阀的排量，应由安全阀制造单位通过实验确定。 二、压力表 第８１条　每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表。 循环水泵的进水管和出水管上，也应装压力表。 第８２条　选用压力表应符合下列规定： （１）压力表精确度不应低于２.５级； （２）压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的１.５－３.０倍，最好选用２倍； （３）压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚地看到压力指示值。压力表的安装位置距操作平台不超过２ｍ时，表盘公称直径应不小于１００ｍｍ；当其间距为２－４ｍ时，表盘公称直径应不小于１５０ｍｍ；当其间距超过４ｍ时，表盘公称直径应不小于２００ｍｍ。 第８３条　压力表的装置、校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应做校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力，装用后一般每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。 第８４条　压力表装置应符合下列要求： （１）应装置在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响； （２）应有存水弯管。存水弯管用钢管时，其内径不应小于１０ｍｍ，用铜管时，其内径不应小于６ｍｍ。 压力表和存水弯管之间应装有旋塞，以便冲洗管路、卸换压力表。 第８５条　压力表有下列情况之一时，应停止使用： （１）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差； （２）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； （３）封印损坏或超过校验有效期限； （４）表内泄漏或指针跳动； （５）其它影响压力表准确的缺陷。 三、温度测量仪表 第８６条　在锅炉进、出口均应装置温度计。温度计应正确反映介质温度，并应便于观察。锅炉出口应装置超温报警器。 额定供热量大于和等于１２００×１０4Ｋｃａｌ／ｈ的锅炉，安装在锅炉出水口的温度测量仪表应是记录式的。 在燃油锅炉中还应装置温度测量仪表，以测量燃油温度和空气预热器烟气出口的烟温。 第８７条　有表盘的温度测量仪表的量程应为正常温度的１.５－２倍。 第８８条　温度测量仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。装用后每年至少应校验一次。 四、排污及放水装置 第８９条　锅筒、每个回路下集箱的最低处，都应装排污阀或放水阀；排污及放水阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。阀的公称通径为２０－６５ｍｍ，卧式锅壳锅炉锅筒上的排污阀的公称通径不得小于４０ｍｍ。 第９０条　额定出口热水温度高于和等于１２０℃的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。 第９１条　每台锅炉应装独立的排污及放水管，排污及放水管应尽量减少弯头，保证排污及放水畅通并接到室外安全的地点。 几台锅炉排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施。 第９２条　锅炉的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管）不允许用螺纹连接。 五、锅炉的管道和附件 第９３条　阀门都应装置在便于操作的地点。 管道的截止阀门和调节阀门上，应有明显的标记，指示水流动的方向和阀门的开关方向。 第９４条　每台锅炉与热水总管相连时，在其进水管和出水管上均应装截止阀。 第９５条　锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处，并应配有集气装置。 出水管、锅筒及每个回路的最高位置应装有不小于Ｄｇ２０的放气阀。 第９６条　在强制循环的供热系统中，为防止循环水泵突然停止给水造成锅炉的压力和水温急剧上升，在锅炉出口与截止阀之间应装一根内径不小于５０ｍｍ的泄放管，管子上应装有泄放阀。@@ 第七章　热水系统及附属设施 第９７条　锅炉的出口压力不应小于最高出口热水温度加２０℃相应的饱和压力。 第９８条　热水系统应根据ＧＢＪ４１《工业锅炉房设计规范》的规定，设必要的附属设施。管道安装应符合ＧＢＪ２３５《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）的规定。 热水循环系统必须有可靠的恒压措施和保证循环水膨胀的装置。 强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，在其中一台停止运行时，其余水泵总流量应满足最大循环水量的需要，并应有防止突然停泵后锅炉超温、炉水汽化和水击的可靠措施。 第９９条　锅炉应装自动补给水装置，并在司炉（司泵）操作地点装有手动控制补给水装置。 第１００条　热水系统的小时泄漏量一般应不大于系统水容量的１％。 第１０１条　热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。 第八章　锅炉房 第１０２条　锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。 锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如浴室、教室、观众厅、商店、医院等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散出口的两旁。 锅炉房若与住宅相连或设在一般民用建筑的地下室、半地下室或第一层中，则须同时符合以下条件： （１）任何一台锅炉的（Ｔ－１００）Ｖ≤５；（Ｔ－－锅炉的额定出口热水温度，℃；Ｖ－－锅炉水容量，ｍ３。） （２）每台锅炉须有超温报警连锁保护装置； （３）维护和定期试验每台锅炉的安全附件和连锁保护装置，以保证它们灵敏、准确、可靠； （４）地下锅炉房须有泄压口和安全出口。 锅炉房若与生产厂房相连（但不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性厂房相连），则须同时符合以下条件： （１）任何一台锅炉的（Ｔ－１００）Ｖ≤１００；（Ｔ－－锅炉的额定出口热水温度，℃；Ｖ－－锅炉水容量，ｍ３。） （２）锅炉房与生产厂房用防火墙隔开。 第１０３条　锅炉房应符合下列要求： （１）锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修； （２）锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必要的降温和防冻措施； （３）锅炉房应防止积水； （４）锅炉房内地面应整无台阶； （５）锅炉房承重梁柱等构件，与锅炉应有一定距离或采取其安措施，以防止受高温损坏； （６）锅炉房内空气中有害物质的浓度应符合ＴＪ３６《工业企业设计卫生标准》表４中“车间空气中有害物质最高容许浓度”的要求。 第１０４条　锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑。但额定供热量不超过２４０×１０4Ｋｃａｌ／ｈ的锅炉房，可采用三级耐火等级的建筑。锅炉房应采用轻型屋顶（一般不宜超过１２０ｋｇ/ｍ２），否则应开设天窗，或在高出锅炉的锅炉房墙上开设玻璃窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的１０％。 第１０５条　锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧　。 锅炉前端的总宽度（包括锅炉之间的过道在内）不超过１２ｍ，且面积不超过２００ｍ２的单层锅炉房，可以只开一个出口。 锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住。锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。 第１０６条　在锅炉房内的操作地点，以及压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。锅炉房应有备用的照明设备或工具。@@ 第九章　使用管理 第１０７条　使用锅炉的单位，应根据本单位实际情况，建立以岗位责任制为主要内容的各项规章制度（对用煤粉、油、气体作燃料的锅炉，还应制订防爆、防火、防毒细则），并保证贯彻执行。具有自动控制系统的锅炉，还应建立巡回监视检查和定期对自动仪表进行校验检修的制度。 企业主管部门应根据本系统锅炉设备的情况，制订有关的锅炉管理方面的规章制度，搞好维护保养、定期检修等工作。 第１０８条　司炉人员应熟悉与运行锅炉有关的热水循环系统，搞好安全运行。 锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫司炉违章作业。 第１０９条　锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。 第１１０条　锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （１）因循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于２０℃； （２）炉水温度急剧上升失去控制； （３）循环泵或补给水泵全部失效； （４）压力表或安全阀全部失效； （５）锅炉元件损坏，危及运行人员安全； （６）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降； （７）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； （８）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。 第１１１条　锅炉投入运行时，应先开动循环水泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到５０℃以下时才能停泵。 第１１２条　严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。 第１１３条　在进入锅筒内部工作前，必须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板将连接其它运行锅炉的热水、排污等管道全部可靠地隔开，并且还须将锅筒上的人孔和集箱上的手孔打开，使空气对流一定时间。在锅筒内进行工作时，锅筒外应有人监护。 在进入烟道或燃烧室工作前，必须进行通风等防毒、防火、防爆措施，并将与总烟道或其它运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密。 在锅筒和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时，照明电压不得超过１２Ｖ；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于３６Ｖ的照明电压。禁止使用明火照明。 第１１４条　对备用或停用的锅炉，必须采取防腐措施，做好保养工作。 第１１５条　为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，使用锅炉的单位必须做好水质管理工作。 第１１６条　锅炉的水质应符合ＧＢ１５７６《低压锅炉水质标准》的有关规定。使用锅炉的单位应制定相应的水处理措施和管理制度。新安装的锅炉的水处理方法，由设计单位征求使用单位的意见后确定。 第１１７条　使用锅炉的单位应认真执行排污制度。锅炉在高负荷运行时，不允许进行排污。当炉水温度降到１００℃以下时，才能进行排污。@@ 第十章　检验 第１１８条　运行锅炉的检验工作，包括外部检验、定期停炉内外部检验和水压试验。 运行的锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。 第１１９条　除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验和水压试验： （１）新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时； （２）受压元件经重大修理或改造后； （３）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。 第１２０条　定期停炉检验的重点如下： （１）上次检验有缺陷的部位； （２）锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、铆缝、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口或腐蚀； （３）管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器作用附近的的管壁； （４）铆缝是否严密，有无苛性脆化； （５）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹； （６）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无断裂、腐蚀和裂纹； （７）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热； （８）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀； （９）受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热； （１０）进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠； （１１）安全附件是否灵敏、可靠，安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞； （１２）自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠； （１３）水侧内部的水垢，水渣是否过多。 第１２１条　水压试验前，应进行内外部检验，如必要时还应作强度核算。不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。 第１２２条　水压试验压务应符合表１０－１的规定。 表１０－１（略） 水压试验时，应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的９０％。 第１２３条　锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持５分钟，铆接的锅炉应在试验压力下保持２０分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。 水压试验应在周围气温高于零上５℃进行，低于零上５℃时必须有防冻措施。水压试验用的水，应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般约为２０℃－－７０℃。 第１２４条　锅炉进行水压试验，符合下列情况，即认为合格： （１）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； （２）铆缝和胀口处，在降到工作压力后不漏水； （３）水压试验后，用肉眼观察，没有发现残余变形。 第１２５条　锅炉检验结果，应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。@@ 附录　焊接接头拉力和弯曲试样 第１条　焊接接头拉力试样一个，尺寸见图１。试样的厚度为板厚。 图１　焊接接头拉力试样（略） 拉力试样上的母材和焊缝表面的不平整部分应用机械方法去除。 第２条　全焊缝金属的拉力试样尺寸见图２。直径ｄ０应取焊缝横截面内许可的最大值，但不大于２０ｍｍ。 图２　全焊缝金属拉力试样 第３条　管子焊接接头的机械性能试样取样部位，见图３。 图３　管子切取试样位置 第４条　钢板的焊接接头弯曲试样形式见图４，图中试样宽度Ｂ＝３０ｍｍ，试样的长度Ｌ＝Ｄ＋２.５Ｓ１＋１００（ｍｍ）（式中Ｄ－－弯轴直径，ｍｍ，Ｓ１－－试样加工后的厚度，ｍｍ）。当板厚≤２０ｍｍ时，Ｓ１为板厚；当板厚＞２０ｍｍ时，Ｓ１＝２０ｍｍ。试样上高于母材表面须的焊缝部分应用机械方法去除，试样的受拉面应保留母材原始表面。试样的四条棱应修成圆角，其半径≤１０％Ｓ１。 Ｄ 第５条　管子焊接接头弯曲试样的切取见图５。试样宽度Ｂ＝Ｓ＋──（式中Ｓ－－管子厚度，ｍｍ；Ｄ－－管子外径，ｍｍ），并且１０ｍｍ≤Ｂ≤３８ｍｍ。试样厚度为壁厚。试样的上下弧面不必加工成平面。试样上高于母材表面的焊缝部分应用机械方法去除，试样受拉面应保留母材原始表面。试样的四条棱应修成半径约１.５ｍｍ的圆角。 图５　管子对接接头弯曲试样的切取。（略）２０