设备零故障管理与维修成本降低

• 为什么设备会有故障
• 设备可靠性的主要指标
• 5S和可视化工厂
• 设备的早期管理
• 自主保养的推行
• 与时俱进的管人模式
• 专业保养
• 维修成本管理

1.         为什么设备会有故障

a)         设备故障的5大原因

b)        微缺陷与零故障

c)         设备零故障的主要对策

2.         设备可靠性的主要指标

a)         设备可靠性的关键指标MTBF和MTTR

b)        计算练习

3.         5S和可视化工厂

a)         5S和可视化是维修管理基础

b)        标准的建立

c)         执行和监督

4.         设备的早期管理

a)         认识人机因素

b)        MP标准的建立

c)         质量检查标准ITP及Punchlist的管理

d)        设备原始状态信息收集

e)         PM早期文件的制定

f)          备件仓库的初步建立

g)         操作和维护人员的培养

5.         自主保养的推行

a)         自主保养的思想、目的和意义

b)        设备的基本状态、使用条件、复原和裂化

c)         自主保养和设备维修部门的互动

d)        自主保养的三大法宝

e)         自主保养的七大步骤

6.         与时俱进的管人模式

a)         相信员工，每个人都想取得成功

b)        帮助员工，每个人均有自个的需求

c)         监督员工，每个人均有犯错的可能

d)        没有金钱照样激励员工

e)         沟通技巧

f)          情境式领导，轻松领导不同类型的员工

7.         专业保养

a)         设备台账和优先级评价

b)        专业点检

c)         计划保养

d)        设备润滑

润滑与可靠性

如何避免润滑品的污染

如何避免轴承的过度润滑

e)         故障根本原因分析

认识因果关系

正确的定义问题

头脑风暴-鱼骨图

深入分析的5WHY

跟进纠正措施的管理

f)          可靠性和效益为中心的设备改造

g)         设备状态监测

h)         备件的管理

案列分析：

a)      设备优先级评价

b)     设备故障根本原因分析

8.         维修成本管理

a)         永远的PDCA

b)        8020法则，把握重点

c)         找到根本原因，杜绝问题重复发生

d)        事事按标准，人人谈改善

e)         建设高绩效的团队

f)          以效益和可靠性为中心的设备改良和备件本地化

g)         MOC流程，把握变更的方向和降低变更存在的潜在风险

培训小结

我学到最重要的知识点？

我准备改善和提高什么？

我准备做的点什么？