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高效生产管理实战训练

70

5.0
¥4500 ¥6995

地点:上海市时间:2017-08-24至2017-08-25

机构:马汀令可商务咨询Martinlinking

培训内容

 研讨会概览Overview for Training:

这是一个为期两天的培训,以协助高级管理人员/现场管理者理解生产管理的关键原理和模型以更低的成本满足客户的需求,建立高效生产管理基本技能。This is 2 days practice training to help managers a to know the key factors  of production management and set up the production management basic skills to meet customer demand based on the low cost

研讨会目的Target of Training:

• SQDCM

• 生产中的7大浪费  7-Waste

• 生产效率提升      Efficiency improvement

• 设备效率提升      OEE improvement

• 零缺陷制造          Zero defect

• 精益企业文化形成  Lean production system

研讨会特点Character of Training:

1.     案例分享 Cases Sharing

2.     实际现场案例讨论 Discussing to summary

3.     游戏启发带动 Games to think more

 

课程大纲 Outline

生产管理发展阶段    Step of production management

Ø 福特与丰田的成功案例   Ford and Toyota cases

Ø 高效生产管理的几个方面  Effective production management items

ü SQDCM:

ü 现场:     Gemba

ü 现场中管控的几大方面  Key factors in Plant

ü 案例讨论:现场管理中的关键时间与关键站别  Discussing: How to understand and use about the Key  time and key station.

生产中的七大浪费  --7 Waste

Ø 运营提升的关键是消除浪费  Operation improvement VS waste eliminate

Ø 什么是增值和非增值工作    Value and Nun-value

Ø 如何消除非增值工作           How to delete and reduce the waste

Ø 七大浪费和典型例子           Details about the 7-Waste

 返工浪费             Rework

 过量生产浪费      Excessive production

 动作浪费             Action waste

 运输浪费            Transportation waste

 等待浪费             Wait waste

 库存浪费             Inventory waste

 过量加工浪费      Excessive processing waste

ü 浪费识别     Identify the Waste

ü 第一轮回     First time

ü 第二轮回     Second time

ü 第三轮回      Last time

ü 讨论每一个轮回运营绩效如何  Discussing: Operation KPI

提高员工生产效率   Operator Eff.  Improvement

Ø 如何客观地评价生产效率   How to evaluate the operator’s performance

 每天的损失从何来     Where the loss come from?

 影响作业员效率的主要因素   Factors impact the operators eff.

 管理损失  management loss

 动作损失   Action loss

Ø 讨论:如何提高生产效率  Discuss: how to improve the production eff.

追求零缺陷  Actual Combat training: Zero Defect

Ø 全员质量管理TQM

Ø 防错系统 Pokayoka

Ø FMEA

设备综合利用率  OEE

Ø 如何地评价设备效率-OEE

Ø 设备的六大损失  6 loss in machine management

Ø 设备使用成本的降低  Equipment cost reduction

Ø PM与配件管理   PM and Spare parts management

Ø TPM体制     TPM

Ø 讨论:如何提高设备的生产效率  Discuss: how to improve the OEE?

培训对象

参与对象 Training trainee 1. 厂长/生产总监/生产经理/主管 Factory manager/MFG manager/ supervisor 2. 持续改善经理/精益经理/IE/CI Manager/ Lean manager/IE 3. 生产现场管理者 Managers in charge of work place

培训地点

中国,上海

培训讲师

  高级企业培训师   

语言:中文(母语), 英文(流利)

 从业经历

l  20年的企业内部管理经验

l  曾经担任著名跨国企业高级生产经理,精益生产与持续改善部经理,生产中心兼职培训师,TPM 活动小组核心成员,内部培训师。20年的生产管理经验,10多年的企业培训师经验。

l  国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。

l  原世界五百强公司生产经理与持续改善经理,企业内部培训金牌讲师;

l  因突出的专业背景与授课经验被南京大学特聘为南京大学兼职讲师,主讲沟通管理与管理实战演练

l  某欧美跨国企业(财富500强)亚太区生产经理;企业培训金牌讲师;

l  企业管理体系讲师,主讲ISO9000ISO14000TS16949,因有突出的汽车行业背景与体系经验,故对通用,日产,大众等内部标准熟悉。

l  TTTTraining the Trainer to Train,企业内部培训师)讲师

 

从事生产管理/企业培训师工作多年,曾任台达集团生产经理与持续改善经理,财富500强汽车零部件公司生产经理,是个有着丰富实践经验的生产管理专家。尤其是对生产部门内部运作,KPI指标达成;员工管理;基层干部生产现场改善;TWI5S;标准化管理,目视化管理,TPM;中层管理的领导力与执行力提升;90后员工管理等有着独特的见解。对体系课程有专业的授课方法。

愿意分享他的十多年生产现场管理,质量体系与精益实践经验和心得。通过理论讲解,案例分析和模拟游戏,您会掌握生产企业核心的现场管理与精益思想和工具。您可以快速地在您的企业中应用所学的理论和实践经验。

 

王老师曾经服务过的客户涵盖各行业的标杆企业:有台达电子,南京大学,霍尼韦尔,奥托立夫,罗氏,福建奔驰,奇瑞捷豹路虎等著名跨国企业与知名企业。其中与苏州某著名企业咨询项目推行的TPM 活动,取得显著效果:示范设备故障停机率降低并稳定在原来的1/18,平均每小时产量提升接近14%,月平均节约100 多万元,其他生产线效率也得到改善,示范生产线的OEE水平提高近11%

同时与知名的管理咨询公司合作共举行300多场公开课,公开课学员累计已超过2000;受到学员的一致性好评,被评为生产现场管理幽默实战讲师,能将生产案例与生活实际结合/游戏结合,用讨论/辩论/Video/游戏/实际案例演练等方式结合,不光是学,在学中可以实际应用,尤其是可以将培训内容应用到实际生活当中。

 

授课特点:倡导快乐学习、享受工作的培训理念,追求以学员为中心、听得懂、记得住、用得上的实用学习理念。

授课原则:既来之,则安之(充分利用课程时间做到效果最大化)

座右铭:也许我不是最优秀的,但我一定要成为进步最快的/能力不等同于经验

 

明星课程:

《标准工时与效率改善》

《问题处理步骤分析:3A

《优秀班组长的管理技能训练》

《精益物流》

《精益供应链》

《一线现场管理实务提升》

80/90后员工管理》

5S精髓,精益之根基》

《车间管理之标准化与目视化应用》

TWI

《生产绩效考核与提升》

《高效现场管理》

《高品质沟通技巧》

《企业内部培训师训练:TTT

《执行力与领导力提升》

TPM管理》

7大浪费》

《客户应对技巧》

《仓库管理》

《第三方物流》

VSMValue Stream Mapping,价值流图》

Leveling 平准化生产》

Line Balance 线平衡》

IE

Takt Time,如何建立节拍生产》

ISO9000》《ISO14000》《TS116949》《QSB》《BIQS

Effective Production Management

拓展训练活动组织与安排

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