前言
本标准是对JB/T8110.2—95《起重机橡胶缓冲器》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。
本标准是JB/T8110《起重机缓冲器》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两部分：
JB/T8110.1—1999起重机弹簧缓冲器
JB/T8110.2—1999起重机橡胶缓冲器
本标准自实施之日起代替JB/T8110.2—95。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）公司。
本标准主要起草人：赵永华、王首成、崔振元。
1 范围
本标准规定了橡胶缓冲器的结构型式、基本参数及技术要求等内容。
本标准主要适用于桥式、门式起重机，也可用于其他起重机。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191—1990包装储运图示标志
GB/T528—1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB/T531—1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
GB/T3512—1983橡胶热空气老化试验方法
GB/T13306—1991标牌
GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1缓冲容量：橡胶弹性体达到最大工作负荷下的压缩变形量时所储存的能量，用W表示。
3.2缓冲行程：橡胶弹性体在最大工作负荷作用下的压缩变形量，用S表示。
3.3缓冲力：橡胶弹性体所允许的最大工作负荷，用P表示。
4 结构型式、基本参数
缓冲器的结构型式、基本参数和主要尺寸详见图1和表1的规定。 
图1橡胶缓冲器
表1 
5 型号及标记示例
5.1型号表示方法 
5.2标记示例
缓冲容量W=0.40kN·m的橡胶缓冲器，标记为：
缓冲器 HX–40 JB/T 8110.2-1999
6 技术要求
6.1在环境温度为（-30～+55）℃时，缓冲器应能正常工作。
6.2橡胶弹性体不应与油、酸、碱及其他有害化学物品接触。
6.3橡胶弹性体选用的胶料，其物理、力学性能应符合表2的规定。
表2 
6.4橡胶弹性体尺寸偏差应符合表3的规定。
表3 
6.5橡胶弹性体不得有离层、裂纹、海绵状、缺胶、欠硫等现象，其表面不应有气泡、明疤、凹痕等影响使用性能和美观的缺陷。
6.6橡胶弹性体的结构型式及主要尺寸详见附录A（标准的附录）。
7 试验方法和检验规则
7.1橡胶弹性体胶料物理、力学性能试验按下列标准进行：
a)断裂强度、扯断伸长率、扯断永久变形按GB/T528的规定；
b)硬度按GB/T531的规定；
c)老化系数按GB/T3512的规定。
7.2橡胶弹性体胶料物理、力学性能每批试验1次，其中任何一项不合格时，应取双倍试件做不合格项目的复检，复检后只要1件不合格时，则该批胶料全部不合格。
7.3每个橡胶弹性体应按6.5要求逐项检查。
7.4每个橡胶弹性体应按附录A的规定进行外形尺寸检查。抽验数量不少于2%，且不得少于3件。如检查不合格时，再加倍抽取进行复检；复检后仍不合格时，则该批全部不合格。
7.5每个缓冲器应进行各项尺寸检查，并应符合表1及附录A的规定。
7.6检验合格的缓冲器，制造厂应签发合格证。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1每台缓冲器应在明显位置固定产品标牌，其要求应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标明以下内容：
a)产品型号；
b)产品名称；
c)缓冲容量；
d)制造厂名；
e)出厂日期。
8.2缓冲器的包装及贮运除应符合GB191和GB/T13384的有关规定外，还应注意以下事项：
a)包装箱应注明防油、酸、碱等字样；
b)贮存在通风良好的仓库中，远离热源、光源1m以外；
c)不得与油、酸、碱及其他有害化学物品接触；
d)橡胶弹性体必须处于自由状态。
附录A
（标准的附录）
橡胶弹性体结构型式及尺寸
A1橡胶弹性体结构型式及尺寸见图A1和表A1。 
图A1
表A1
(仅供学习参考)
